根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示：2021年，美國OTT訂閱收入的僅1/3（30.8%）將流向Netflix。迪士尼將占OTT訂閱收入的1/4（25.9%），YouTube將占13.2%。同時，Netflix在美國的訂閱收入將從2020年的106.4億美元增至2021年的117.6億美元。

其實，Netflix有著上述傲人的成績也絕非順風(fēng)順?biāo)?，畢竟競爭無處不在。在美國迪士尼與YouTube就是強(qiáng)有力的競爭者，并且這兩大平臺還有新的運(yùn)營模式：他們分別運(yùn)營一個虛擬多頻道視頻節(jié)目分銷商，即vMVPD（分別是YouTube TV和Hulu+Live TV），這比Netflix這樣的點播流媒體花費要貴得多，也使得其雖然用戶數(shù)量級不如Netflix，但得到的回報并不少。
最近，國內(nèi)幾大視頻網(wǎng)站紛紛開啟了會員價漲價的策略，分析指出在視頻/版權(quán)資源比拼到瓶頸，廣告收入不能很好支撐起平臺成本，再加之諸如短視頻平臺搶占了電商直播帶貨等先機(jī)后，視頻網(wǎng)站為了扭虧只能選擇漲價這條路來走，但不少網(wǎng)友反饋老會員續(xù)費漲價后要高于新會員入會，這難道是逼迫大家轉(zhuǎn)向他們懷抱么？
除了會費上漲外，國內(nèi)視頻媒體還采取在會員的基礎(chǔ)上設(shè)置超級會員，可以超前點播，讓你提前看完內(nèi)容，同時還提供了很多增值服務(wù)。當(dāng)然，對于普通用戶而言，這些都是令人反感的。
說到此，特別近年來，因提質(zhì)、降耗、清潔生產(chǎn)工藝等方面進(jìn)展不快，環(huán)氧樹脂行業(yè)的快速增長很大程度建立在重復(fù)建設(shè)上。為改變上述境況，江蘇揚(yáng)農(nóng)化工集團(tuán)有限公司經(jīng)過10多年的創(chuàng)新研究，開發(fā)了環(huán)氧樹脂分段反應(yīng)及閉路循環(huán)清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，實現(xiàn)了環(huán)氧樹脂品質(zhì)改善、原料消耗降低、“三廢”減量化、高鹽廢水資源化循環(huán)利用。該項技術(shù)也因此于近日上榜了《石化綠色工藝名錄(2020年版)》。

拆分工序提升產(chǎn)品質(zhì)量

在液體樹脂常規(guī)工藝中，預(yù)反應(yīng)時間較主反應(yīng)時間短，企業(yè)通常將兩套工序設(shè)計在同一套反應(yīng)釜中。但預(yù)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，主反應(yīng)為負(fù)壓下吸熱反應(yīng)，換熱方式的頻繁切換對生產(chǎn)穩(wěn)定及產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響。

揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)開發(fā)的分段工藝將預(yù)反應(yīng)、主反應(yīng)工序拆分，分別設(shè)計換熱功能的單釜，使工藝參數(shù)處于穩(wěn)定控制狀態(tài)。他們通過調(diào)整反應(yīng)工藝參數(shù)，使各級反應(yīng)釜的占釜時間控制在相同反應(yīng)時間內(nèi)，從而實現(xiàn)裝置的連續(xù)化及產(chǎn)能極度化;通過控制BPA的轉(zhuǎn)化率減少反應(yīng)過程中的副反應(yīng)，使得樹脂性能提到進(jìn)一步提升。

揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)在樹脂色度改善方面也進(jìn)行了系統(tǒng)研究及創(chuàng)新應(yīng)用，通過預(yù)溶系統(tǒng)投入使用及反應(yīng)過程溶解氧的控制，環(huán)氧樹脂色度可達(dá)到10~12APHA，同比降低3~5APHA，擴(kuò)大了樹脂應(yīng)用領(lǐng)域。此外，他們還通過反應(yīng)過程中的技控點優(yōu)化，使噸樹脂的原料消耗降低2千克以上，以15萬噸/年樹脂產(chǎn)能計算，可節(jié)約原料近300噸，減少原料成本約500萬元。

創(chuàng)新工藝實現(xiàn)清潔生產(chǎn)

粗樹脂脫氯過程中會產(chǎn)生3‰以上的老化樹脂，不僅存在環(huán)境風(fēng)險，還會增加危廢處置費用。揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)通過提升精制堿的利用率，將老化樹脂量降至1‰以下，同時鹽水中有機(jī)碳含量同比下降20%，進(jìn)一步節(jié)約廢水處理成本。

在傳統(tǒng)工藝流程中，生產(chǎn)1噸液體環(huán)氧樹脂約產(chǎn)生0.3~0.4噸回收環(huán)氧氯丙烷(ECH)產(chǎn)生的廢水、0.2噸水洗低鹽廢水、1.6~1.8噸高鹽廢水。

揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)通過閉路循環(huán)工藝，將ECH產(chǎn)生的弱酸性廢水通過技術(shù)分離，回收水用于中和工序，替代中和劑磷酸二氫鈉的使用;分離所得母液回用于樹脂生產(chǎn)原料ECH的制備；同時，水洗產(chǎn)生的低鹽廢水回用于溶鹽工序，最終實現(xiàn)低鹽廢水的零排放及資源化利用。

針對液體環(huán)氧樹脂高鹽廢水，揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)自主開發(fā)了催化劑可循環(huán)的高級氧化工藝技術(shù)。氧化過程無固廢產(chǎn)生，經(jīng)處理后鹽水可滿足電解制備燒堿的質(zhì)量要求，減少鹽水排放與副產(chǎn)鹽產(chǎn)生的同時，產(chǎn)生的燒堿可作為原料用于環(huán)氧樹脂生產(chǎn)，實現(xiàn)了資源化循環(huán)經(jīng)濟(jì)。該技術(shù)于2013年經(jīng)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會鑒定為國內(nèi)首創(chuàng)，2018年被評為石油和化工行業(yè)環(huán)境保護(hù)與清潔生產(chǎn)重點支撐技術(shù)(設(shè)備)。

構(gòu)建體系擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模

經(jīng)過12年的工藝摸索及技術(shù)改造，揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)環(huán)氧樹脂年產(chǎn)能由2008年的2萬噸提升至現(xiàn)在的17萬噸，環(huán)氧樹脂綠色生產(chǎn)工藝技術(shù)體系也逐漸成熟。在此基礎(chǔ)上，江蘇瑞恒新材料科技有限公司將采用分段反應(yīng)及閉路循環(huán)工藝新建18萬噸/年液體、固體環(huán)氧樹脂裝置，計劃2021年8月完成項目裝置建設(shè)與調(diào)試。揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)擁有該項目全部自主知識產(chǎn)權(quán)，在2020年完成了全球FTO分析報告，獲得了揚(yáng)州市科技成果轉(zhuǎn)化資金補(bǔ)助。

目前“兩化”重組已獲國務(wù)院批準(zhǔn)，預(yù)計“十四五”時期，“兩化”體系下液體環(huán)氧樹脂總產(chǎn)能將達(dá)到50萬噸/年以上。借助“兩化”重組后的內(nèi)部資源共享與優(yōu)勢互補(bǔ)，環(huán)氧樹脂綠色工藝產(chǎn)能在行業(yè)中的占比將得到提升，同時也將推動整個行業(yè)清潔生產(chǎn)水平的提升，引領(lǐng)環(huán)氧樹脂行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)業(yè)升級。